Введение Приоритетным направлением развития российской и мировой экономики является экономия топливно-энергетических ресурсов, повышение эффективности тепловой защиты зданий и сооружений, а также промышленных объектов [1-3].  Этому способствует внедрение энергоэффективных технологий и материалов [4-6]. Наиболее перспективными являются технологии применения низкотеплопроводных легких бетонов в качестве теплоизоляционного слоя ограждающих конструкций, который способен обеспечить не только высокий уровень теплозащиты, но и пролонгированный безремонтный срок службы [7,8]. Из них наиболее распространен в практике отечественного строительства полистиролбетон, физико-механические свойства которого всесторонне изучены и занормированы [9-11]. Разработана, всесторонне исследована и внедрена технология использования полистиролбетона и других видов низкотеплопроводных легких бетонов в ограждающих конструкциях индустриального изготовления [12,13]. Известен опыт применения полистиролбетона при производстве работ по устройству теплоизоляционных слоев наружных стен в монолитном домостроении [14]. Для использования в практике организационно-технологического проектирования и строительства зданий из монолитного железобетона  технологии устройства теплоизоляционного слоя кровельных покрытий  из полистиролбетона необходимо исследовать и установить рациональные технологические параметры функционально и организационно связанных технологических процессов и операций.   Материалы и методы Технологический процесс устройства теплоизоляционного слоя из полистиролбетона для плоских кровельных покрытий осуществляется непосредственно на строительной площадке. В состав бетона входит цемент, гранулы полистирола (пенопласта), пенообразователь СДО и вода. Соотношение пропорций ингредиентов выбирается исходя из технических требований, предъявляемых к полистиролбетонной теплоизоляционной стяжке. Для полистиролбетона плотностью 200 кг/м3 на один кубометр гранул полистирола устанавливается расход цемента 180 кг/м3. Полученная смесь подается пневмонагнетателем на кровлю по шлангам высокого давления на высоту до 90 м и укладывается с разуклонкой до 20˚ от горизонтальной плоскости. Через сутки на уложенную подготовку из полистиролбетона можно укладывать цементно-песчаную стяжку. Раствор для стяжки также приготавливается и подается пневмонагнетателем. С использованием героторного насоса  скорость производства работ по приготовлению, подаче и укладке полистиролбетона в три раза выше, а стоимость работ по утеплению кровель с учетом материалов в два раза ниже, чем с использованием плитного утеплителя из пенополистирола. После укладки с протяжкой полусухого цементно-песчаного раствора, поверхность получившейся стяжки затирается дисковыми машинами. Образовавшаяся поверхность будет повторять геометрию разуклонки полистиролбетона, являться ровным и прочным основанием для настила наплавляемых рулонных гидроизоляционных материалов. Рабочий процесс организуется непосредственно на строительной площадке с выделением рабочей зоны (РЗ) и  участка приемки и подготовки материалов (УПП). На участке приёмки и подготовки материалов происходит заготовка  материала, который планируется к выработке за 1 смену, а также подготовка пневмонагнетателя,  разматывание шлангов и т.п. В рабочей зоне параллельно с подготовкой пневмонагнетателя, происходит монтаж пароизоляции.  После устройства пароизоляции в пневмонагнетатель загружается портландцемент, кварцевый песок, заполнитель, в качестве которого выступают вспененные гранулы полистирола (ПВГ), вода. Посредством шлангов жёсткая смесь подаётся к месту производства работ, укладывается согласно проекту кровельного покрытия и укрывается материалом от внешних воздействий. Следующим этапом производится раскладка армирующей сетки и устройство цементно-песчаной стяжки из жесткой смеси с затиркой поверхности. Одновременно выполняются плавные переходы примыканий, галтели под укладку гидроизоляции, осуществляется укрытие участков от внешних воздействий.   Результаты исследований Для определения состава и последовательности технологических операций устройства и ремонта оснований кровельных покрытий использованы проектные конструктивные и организационно технологические решения. Декомпозиция на отдельные конструктивные элементы конструктивного решения основания кровельного покрытия с теплоизоляционным слоем из полистиролбетона позволила выполнить описание последовательности при производстве работ на строительной площадке и сформировать состав соответствующих технологических процессов и операций (табл. 1). Таблица 1. Соответствие  конструктивных элементов и технологических процессов устройства основания кровельного покрытия с теплоизоляционным слоем из полистиролбетона Упорядочение рабочих операций при строительстве и ремонте оснований плоских кровель  выполнялось в следующей последовательности: − моделирование строительных процессов с выделением организационно-технологической и функциональной связи процессов устройства основания плоских кровель; − разработка формализованных методов упорядочения технологических операций, входящих в состав технологических процессов устройства оснований плоских кровель и формирование на их базе организационно-технологических моделей; − формализация наиболее важных параметров моделей, таких как удельные трудозатраты, количественный и квалификационный состав исполнителей технологических процессов и операций устройства и ремонта оснований плоских кровель. Разработан упорядоченный перечень технологических процессов и операций устройства основания плоской кровли покрытия с указанием рабочих мест выполнения работ (таблица 2).   Таблица 2. Технологические процессы и операции устройства конструкции плоской кровли Наименование технологического процесса (технологической операции) Исполнители: кровельщики Рабочее пространство процесса (операции) Обозначение процесса (операции) 1. Монтаж пароизоляции     I 1.1 Раскатка рулонов с нарезкой полотнищ 3 разр. –2 РЗ, УПП У1 1.2 Склеивание полотнищ между собой 3 разр. –1 РЗ У2 II.Устройство  теплоизоляционного,  уклонообразующего слоя из полистиролбетона       2.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вспененые шарики полистирола, вода),  разматывание шлангов 3 разр. –1 2 разр. –1 УПП У3 2.2 Укладка полусухой полистиролбетонной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси 3 разр. –2 РЗ У4 2.3 Укрытие участков захватки 2 разр. –1 РЗ У5 III. Устройство выравнивающего слоя       3.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вода),  разматывание шлангов 3 разр. –1 2 разр. –1 УПП У6 3.2 Укладка арматурной сетки 3 разр. –1 РЗ У7 3.3 Укладка жесткой (полусухой) цементно-песчаной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси 3 разр. –1 3 разр. –1 РЗ У8 3.4 Шлифовка поверхности затирочной машиной 3 разр. –1 РЗ У9 3.5 Устройство цементных бортиков для плавного перехода рулонного ковра в местах примыканий к стенам, парапетам, лифтовым и вентиляционным шахтам 3 разр. –1 РЗ У10 3.6 Укрытие участков захватки 2 разр. –1 РЗ У11 IV. Устройство гидроизоляции       4.1 Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой 3 разр. –1 РЗ У12 4.2 Наклейка рулонных материалов в 2 слоя методом подплавления мастичного слоя газопламенными горелками 10м2 3 разр. –1 4 разр. –1 РЗ У13 4.3 Обделка свесов и примыканий 4 разр. –1 РЗ У14 Примечания к таблице 2.2: РЗ – рабочая зона; УПП – участок приемки и подготовки материалов.   В результате технологического упорядочения этих операций сформирована организационно-технологическая последовательность устройства основания из полистиролбетона и кровельного покрытия (рис. 1).       Наименование технологического процесса и технологической операции t работы, мин 1 2 3 4   20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 I Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки в один слой насухо. 100м2   50                           1.1 Раскатка рулонов с нарезкой полотнищ                             1.2 Укладка полиэтиленовой пленки в один слой на плиты перекрытий с напуском полотен                     апнгпл       1.3 Разметка и нарезка профиля по месту                             II Устройство  теплоизоляционного,  уклонообразующего слоя из полистиролбетона. 20 м3~100м2                             2.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вспененые шарики полистирола, вода),  разматывание шлангов                             2.2 Укладка полусухой полистирол бетонной смеси с подачей смеси                             2.3 Укрытие участков захватки 100 м2                                                             III Устройство выравнивающего слоя                             3.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вода), разматывание шлангов.                             3.2 Укладка арматурной сетки                              3.2.1 Связка стыков сеток                             3.3 Укладка  полусухой цементно-песчаной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси                             3.4 Шлифовка поверхности затирочной машиной                             3.5 Устройство цементных бортиков для плавного перехода рулонного ковра в местах примыканий к стенам, парапетам, лифтовым и вентиляционным шахтам                             3.6 Укрытие участков захватки                                                               Наименование технологического процесса и технологической операции t работы, мин 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 280 140 IV Устройство гидроизоляции                             4.1 Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой 10м2                               4.2 Наклейка рулонных материалов в 2 слоя методом подплавления мастичного слоя газопламенными горелками 10м2                                 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1     К2 К2 К2                       К3                           К4                                                                                   К5 К1                         К6                           Рис. 1. Организационно-технологическая последовательность устройства кровельного покрытия   Для каждой технологической операции введено значение времени ее выполнения tijkn, где i – номер технологического процесса,  j – номер технологической операции,  k – номер слоя, в котором находится  операция,  n – индекс элемента последовательности (номер технологической операции по порядку ее следования). Общая продолжительность последовательного выполнения работы Т составляет: Т1= 𝑡1+𝑡2+…+𝑡𝑛 = 24 + 194 + 24=242;    Т2= 24 + 62,2 + 118 + 39,5 + 26,5 = 270,2 мин. При этом показатели продолжительности выполнения каждого технологического процесса устанавливаются с учетом выявления рациональной продолжительности операций и их максимального совмещения. Таким образом, общая продолжительность технологических операций может быть определена как значение t по следующей формуле: где t – продолжительность выполнения всех операций;  tn – продолжительность выполнения последней операции;  µi – коэффициент совмещения во времени i и (i+1) операций, равный   где 𝑡 𝑖+1     – продолжительность выполнения (i+1) операции, совмещаемой  с i-й операцией;  𝑡𝑖 – продолжительность выполнения i-й операции. µ1 = 194/ 24 =8,08; µ2 = 24/ 194 =0,12; µ1= 62,2/ 24 =2,59; µ2 = 118/ 62,2=1,9; µ3 = 39,5/ 118=0,33; µ4 = 26,5/ 39,5 =0,67; t = 30 +100 = 130 мин. Продолжительность выполнения устройства основания кровельного покрытия сокращается на 38% (с 210 до 130 мин) для кровельного покрытия площадью 100 кв.м при условии совмещения технологических операций. Выполненная фрагментация на слои вводится для оценки технологических операций, которые могут выполняться параллельно.   ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБСУЖДЕНИЕ Область применения разработанной  технологии распространяется на здания различного назначения: жилые, общественные и промышленные здания, спортивные объекты, крытые парковки, покрытия автозаправочных станций, террасные и другие покрытия. Использование в практике организационно-технологического проектирования и строительства зданий различного назначения плоских кровель с применением альтернативных технических решений, обеспечивающих требования по теплозащите зданий, обуславливает необходимость исследования и определения технологических параметров, необходимых для обоснованного выбора конкурентоспособных организационно-технологических решений, обеспечивающих сокращение трудоемкости, продолжительности и стоимости производства работ на строительной площадке. Формирование организационно-технологических моделей базируется на основе принципов экономии труда и времени, которые были предложены  Ф. Тейлором ещё в конце XIX века, методов сетевого планирования, теории расписаний, теории графов, а также формальных методов экспертного оценивания, и использован в аналогичных исследованиях [15-17]. Такой подход обеспечивает рациональные способы организации рабочего места, четкое распределение обязанностей между рабочими звена с учетом разделения труда и максимально возможное совмещение технологических операций. Определение состава и последовательности технологических операций и процессов с последующим упорядочиванием их во времени и пространстве позволяет выявить резервы совершенствования и установить рациональные технологические параметры, как для новых, так и для усовершенствованных организационно-технологических решений.